活性炭在胺液净化系统中脱除重烃与消泡

　　某大型天然气净化厂，其核心装置使用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液脱除原料气中的硫化氢(H₂S)和二氧化碳(CO₂)。近期，装置出现了一系列问题：

　　胺液发泡严重：吸收塔和再生塔频繁出现拦液、雾沫夹带，导致压差升高，处理量下降。

　　产品气不合格：由于塔内传质效率急剧下降，导致净化后天然气中H₂S含量超标。

　　胺液损耗大增：大量的胺液随泡沫被夹带至下游系统，造成化学品的持续损失和环境污染。

　　操作不稳定：系统需要频繁降负荷操作和消泡剂注入，自动化程度降低，操作难度大。

　　经初步分析，问题的根源是原料气中携带的重质烃类(C5+)、润滑油、压缩机油脂、固体悬浮物及降解产物等杂质进入了胺液系统。这些物质作为表面活性剂，显著降低了胺液的表面张力，导致了严重的发泡。

　　客户通过采用我司生产的8*30目颗粒活性炭，

　　1、发泡现象根本性消除：吸收塔和再生塔的压差恢复正常，雾沫夹带现象消失，系统恢复稳定操作。

　　2、产品气质量达标：由于塔内传质效率恢复，净化后天然气中的H₂S含量持续稳定在指标范围内。

　　3、胺液消耗大幅降低：胺液夹带损失减少了70%以上，化学品成本显著下降。

　　4、消泡剂用量锐减：无需再连续注入昂贵的消泡剂，仅需偶尔作为保护性措施少量添加，降低了运营成本。

　　5、胺液品质提升

　　那么我们为客户进行活性炭选型时

　　要考虑选择发达的孔隙结构，以大中孔为主，因为需要脱除的杂质，如重烃、胶质、沥青质等，都是大分子物质。因此，活性炭必须具有发达的中孔(2-50 nm)和大孔(>50 nm)，作为这些大分子的“高速公路”和“停车场”，使其能够顺利进入并被吸附。微孔过多的炭容易被小分子堵塞，无法有效脱除重烃。

　　另一方面要考虑到在连续流动的液相加压系统中，低强度的活性炭容易破碎，产生细粉，这些细粉本身会加剧胺液发泡，并堵塞后续精密过滤器，所以必须选择高机械强度的活性炭。